等靜壓成型為什么要聚氨酯材質的模具

2025/08/15

在等靜壓成型中，模具的作用必不可少，沒有模具的加持粉體也就不會成型。在以往模具的使用大量采用的傳統(tǒng)材質模具，隨技術和行業(yè)的發(fā)展，等靜壓模具材質慢慢過渡到了聚氨酯材質。為什么等靜壓模具材質由傳統(tǒng)材質過渡到了現(xiàn)在的聚氨酯材質上面來了？我們接著往下看。

聚氨酯等靜壓模具

在了解等靜壓模具前，先了解一下等靜壓模具的成型過程：等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。

下面再來聊聊為什么等靜壓會用聚氨酯模具 ，最主要的原因就是聚氨酯材質的模具完美地滿足了等靜壓成型的苛刻要求。首先，聚氨酯具有優(yōu)異的彈性。在等靜壓成型過程中，當高壓液體介質施加壓力時，聚氨酯模具能夠均勻地發(fā)生彈性變形，將壓力均勻地傳遞給內部的物料，使得物料在各個方向上都能受到相同的壓強，從而保證了成型制品的密度均勻性。這種彈性特性使得聚氨酯模具在反復使用過程中不易出現(xiàn)變形或損壞。

其次，聚氨酯模具的密封性良好。等靜壓成型的關鍵在于保持壓力的均勻性和穩(wěn)定性，而聚氨酯材質的致密結構能夠有效防止液體介質的滲透和泄漏，確保模具內部的壓力始終保持在一個恒定的水平。即使在極高的壓力下，聚氨酯模具也能夠牢牢地鎖住壓力，為成型過程提供可靠的保障。此外，聚氨酯模具還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。在成型過程中，模具的尺寸幾乎不會發(fā)生明顯的變化，這使得成型后的制品能夠精確地達到設計尺寸，減少了后續(xù)加工的工序和成本，提高了生產(chǎn)效率。

最后，聚氨酯模具的脫模性能也是一大亮點。其表面具有一定的潤滑性，使得成型后的制品能夠輕松地從模具中脫出，且表面不會出現(xiàn)劃痕或損傷。這對于一些形狀復雜、表面要求較高的制品來說尤為重要，能夠有效提高產(chǎn)品的外觀質量和合格率。

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